醫(yī)用級聚丙烯因其優(yōu)異的生物相容性、化學穩(wěn)定性和加工性能，廣泛應用于一次性注射器、輸液袋、手術器械包裝等領域。其生產對雜質控制、分子量分布及批次穩(wěn)定性要求較高。PP反應釜作為核心設備，需通過特殊設計滿足醫(yī)用材料的嚴苛標準。
　　一、原料純化
　　醫(yī)用級PP生產需采用聚合級丙烯（純度≥99.95%），嚴格控制硫、砷、水等雜質含量（≤1 ppm），避免催化劑中毒或產物發(fā)黃。選用低殘留的Ziegler-Natta催化劑或茂金屬催化劑，配合給電子體調控聚丙烯等規(guī)度。
　　二、反應工藝控制

　　聚合反應溫度需穩(wěn)定在65-75℃，壓力控制在2.5-3.0 MPa，防止鏈轉移反應導致分子量分布過寬。采用雙層夾套反應釜，配合導熱油循環(huán)系統(tǒng)實現(xiàn)溫度均勻性；壓力傳感器與自動泄壓閥聯(lián)動，確保安全可控。

　　三、PP反應釜設計
　　PP反應釜優(yōu)先采用316L不銹鋼，或采用不銹鋼襯聚四氟乙烯結構，防止金屬離子析出。采用雙端面機械密封或磁力攪拌密封，避免潤滑油泄漏污染；攪拌槳與釜壁間隙≤2mm，減少物料滯留。
　　醫(yī)用級聚丙烯的生產對PP反應釜提出了純凈設計、全程可溯的要求。通過原料高純化、工藝窄范圍控制、設備潔凈化改造及數(shù)字化質量追溯等手段，構建從單體到成品的閉環(huán)管控體系。